焊接滾輪架加熱解決是進行激光切割焰溫控的更為立即的方法，在現階段中國大部分焊接滾輪架機器設備的工作中方式中，一般必須在自動控制系統上的時間設計方案來操縱激光切割焰的溫度高矮，而傳統式激光切割方法與數控機床技術相結合，使焊接滾輪架獲得更加普遍的行業應用。

      在具體生產加工應用中，充分考慮激光切割的生產加工板厚差別很大，使許多 公司沒法牢牢把握不一樣原材料及薄厚狀況下對焊接滾輪架的速率設定。對于，數控切割生產廠家根據很多年來焊接滾輪架機器設備產品研發及制造銷售工作總結發覺，對于激光切割的加熱初速設置變成一個至關重要要素，其主要表現以下：
 
      厚鋼板的激光切割速率是與不銹鋼板材在co2中的點燃速率相對性應的。在焊接滾輪架具體制造中，應依據常用割嘴的技術參數、汽體類型及純凈度、鋼板材質及薄厚來調節激光切割速率。激光切割速率立即危害到激光切割全過程的可靠性和激光切割橫斷面品質。


      假如想人為因素地調大激光切割速率來提升生產率和用降速激光切割速率來好的改進橫斷面品質，那就是辦不成的，只有使激光切割橫斷面品質越差。過快的激光切割速率會使激光切割橫斷面出現凹痕和掛渣等品質缺點，比較嚴重的有將會導致激光切割終端設備；太慢的激光切割速率會使創口上邊沿熔融塌邊、下邊沿造成圓弧、激光切割橫斷面下邊一部分出現沖洗狀的凹溝凹痕這些。
 
      仔細觀察焊接滾輪架爐渣從創口噴出來的特性，可調節到適合的激光切割速率。在一切正常的激光切割全過程中，激光切割氧流相對性豎直的割炬而言略微片后一個視角，其相匹配的偏位叫后拖量。速率過低時，后有后托量，鋼件下邊割出口處的火鮮花花束向激光切割方位偏位。如提升割炬的運作速率，火鮮花花束就會向反過來的方位偏位，當火鮮花花束與激光切割氧流平行面時，就覺得該激光切割速率一切正常。速率過高時，火鮮花花束顯著后偏。